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发布时间：2017-08-30 16:41所属平台：学报论文发表咨询网浏览： 次
下面是两篇铝合金施工论文投稿范文，第一篇论文介绍了铝合金电缆的优势及劣势，其劣势让我们迫切需要一种可以代替铜芯电缆的的产品。第二篇论文介绍了脚手架铝合金龙骨施工技术研究，对脚手架铝合金龙骨施工技术进行了阐述。
下面是两篇铝合金施工论文投稿范文，第一篇论文介绍了铝合金电缆的优势及劣势，其劣势让我们迫切需要一种可以代替铜芯电缆的的产品。第二篇论文介绍了脚手架铝合金龙骨施工技术研究，对脚手架铝合金龙骨施工技术进行了阐述。
《铝合金电缆的优势及劣势》
一、引言
随着机电安装在建筑工程系统中所占比例日益增加，从90年代的5%到现今的超过35%。其中，除去设备安装部分，电缆及配套设备安装所占投资额是安装工程中的主要部分。从2000年以后，综合楼，宾馆及高层住宅大量上马，建筑中的机电安装部分，70%以上采用铜芯电缆及电线。大量使用铜芯电缆电线的后果就是导致铜价上涨，机电安装成本高居不下，电缆被盗事件屡禁不止。这些问题使我们迫切的需要找到一种可以替代铜芯电线电缆的产品。经过无数次试验，最终科学家们发现铝是替代铜的最佳产品。
二、铝合金电缆的优势
1.导电性能一般情况下，普通铝芯电缆电线大2～4个规格后导电性能与铜芯电缆电线相同。但铝合金电缆采用了紧压绞合技术，使导体压紧度达到93%～95%，从而使电缆外径大大缩小，据可靠数据，相同的电气性能，铝合金电缆仅需要比铜芯电缆规格大一个型号即可。我们选举了几个电缆型号进行铜铝导体电气性能对照，由上表可以看出，铝合金电缆在大一级截面情况下电气性能基本接近铜芯电缆。
2.机械性能
(1)弯曲性能首先，铝合金电缆因为采用新工艺使得其柔韧性能大幅度提高，比较相应铜芯电缆，其柔韧性提高近30%;其次，铝合金电缆的弯曲半径为7倍外径，而相应铜芯电缆仅能做到最小10倍外径;第三，铝合金电缆的反弹性能比铜芯电缆小40%，且铝合金电缆具有无记忆力，所以其反弹性能明显优于铜芯电缆，所以，在电缆敷设过程中，铝合金电缆更利于安装和端子头处的压紧，提高了端子处的稳定性。
(2)延伸性能延伸性能是产品能承受外力大小的重要标志，铝合金电缆的特殊退火技术处理后延伸率能达到30%，而相应铜芯电缆的伸长率为25%，这也是铝合金电缆能取代铜芯电缆的重要指标之一。(3)抗拉强度铝合金电缆可以支撑4000m长度的自重，铜芯电缆仅能支撑2750m。在进行大跨度电缆敷设时，如体育场馆，会展中心等，铝合金电缆的抗拉强度的优势尤为突出。
(4)抗蠕变性能蠕变就是指金属在温度、外力和自重的作用下，缓慢地产生不能复原的永久性变形。蠕变可导致电缆接触点及连接处不能压紧或压力减少，使该处的接触电阻迅速增大，产生发热，打火等现象，进而形成安全隐患。铝合金电缆在特殊配方，特殊退火工艺及热处理工艺下，大大减少了金属的受热和压力下的蠕变倾向。试验比较，铝合金电缆的抗蠕变性能较铜芯电缆提高230%～300%，大大地提高了电缆在使用中的安全性。
3.抗腐蚀能力铝合金电缆主要成分是铝，铝在空气中很容易形成一层致密氧化膜，该氧化膜阻止了电缆内部金属进一步被氧化。而铜芯电缆不会形成氧化膜，在电缆表面被氧化后，会进一步氧化内部金属，当一段时间后，铜芯电缆表面氧化物脱落后，会重新进行新一轮氧化，导致金属流失。铝合金电缆在制造过程中，加入了稀有金属，进一步提高了铝合金电缆的抗腐蚀性，减少了不同金属的电位差，研究标明，5XXX型系列铝合金，在海水环境中不会产生明显的腐蚀现象。
4.连接性能铝合金电缆中的合金成分大大提高了铝合金电缆的连接性能。铝合金电缆的高抗蠕变性能使得其在一定时间内的过载，过热的情况下，也能保证连接的稳定性。铝合金电缆配有的专用铜铝过度端子采用摩擦焊接工艺，具有焊缝强度高，导电性能好，耐电化腐蚀等特点，更好地保证了其连接的可靠性。
5.经济性能铝合金电缆的材料成本明显低于铜芯电缆，经计算，按照电气性能相近的铝合金电缆较铜芯电缆材料成本节约可达20%以上;由于铝合金电缆重量轻，机械强度高，转弯半径小及反弹性小等特点，造就了铝合金电缆具有灵活多变的安装方式，可采用沿墙明敷，也可采用价格较便宜的梯架取代桥架安装。因此，安装成本平均可节约30%～40%;同样由于铝合金电缆的特性，使其安装灵活轻便，可节约大量的人工成本，据统计，铝合金电缆可以减少40%以上的工作日;使用铝合金电缆在工程建设和使用过程中，大大减少了成品保护及现场看护费用。
三、存在的问题
上述，我们研究了铝合金电缆在工程中的优势，下面，我们来谈谈铝合金电缆在建筑工程中还存在的问题。
1.铝合金电缆在中压电网中的问题目前，我国在运行中的电力电缆主要是以铜芯电缆为主，铝芯及铝合金电缆所占比例小于5%，主要原因在于大截面铝合金电缆的中间接头施工工艺还未完全解决现场压接技术问题。据统计，铝合金电力电缆故障主要发生在电缆中间接头处，占故障比例的68.32%，其中，以500mm2及以上电力电缆故障尤为突出，占比高达82.34%。
2.建筑的结构尺寸问题在相同载流量情况下，铝合金电缆外径较铜芯电缆大一到两个规格(大截面电缆会大两个规格)，若是后期针对设计进行优化而改用铝合金电缆，原设计中的预留预埋孔洞及桥架大小将无法满足电缆敷设要求，进而需要增加开孔及桥架变更费用。高层建筑电气井道尺寸历来是设计难题之一，井道内桥架，设备位置冲突，维修间距不足是常见问题，而铝合金电缆敷设所需孔洞尺寸较铜芯电缆大，井道空间尺寸更显紧凑;高层建筑地下室管道众多，水管，风管，空调管道，强弱电桥架等，同时还要保证地下室标高满足要求，如铝合金电缆需沿桥架敷设，桥架的宽及高将大于铜芯电缆所需尺寸，将会造成地下室管道及桥架空间布局困难。
3.规范及标准上未有统一规定我国现行主要的设计及施工规范基本以铜芯电缆及电线为参照进行编制的，铝合金电缆作为新兴产品在建筑工程中的设计及使用标准未进行统一编制。导致，在现有规范中，针对消防负荷，户表系统工程及高压供电系统等重要负荷设计时，不允许采用铝合金电缆，举例来说，铝合金电缆只有阻燃等级，而没有规定具体的耐火等级，而且铝的耐温性能明显低于铜，因此，在消防系统中，消防系统电缆及电线需要具体的耐火等级，铝合金电缆及电线无法替代原设计中的铜芯电缆。
四、结语
综合上述，通过解析铝合金电缆的优点及存在的问题，不难看出铝合金电缆已经非常接近铜芯电缆的性能。而我国是一个富铝贫铜的国家，以铝节铜是我国减少对国外铜资源进口依赖的重要策略之一。国家相关部门也应出台相应的国家标准，使铝合金电缆的生产制造更加规范化，标准化。相信长此以往，铝合金电缆会在更多场所取代铜芯电缆，广大用户也会逐渐发现铝合金电缆的优点，从而逐步接受它，我国也会从现阶段的以铝节铜，发展到最终的以铝代铜。
作者：陈浩
《脚手架铝合金龙骨施工技术研究》
摘要:脚手架是建筑工程施工中常用的支撑体系，而龙骨作为纽带，起着将结构的荷载传递给支撑架的作用。以晋中市城区东、南外环道路快速化改造工程中某桥梁项目施工为例，从施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等方面，对脚手架铝合金龙骨施工技术进行了阐述。
关键词:脚手架;铝合金龙骨;建筑施工
引言
在建设工程施工中，传统的脚手架普遍采用工字钢和木龙骨，其在施工中存在着以下问题和缺陷:
一是主龙骨通常采用14号工字钢，因其自重大，工人的操作难度大，搭设效率低，安全隐患大，对地基承载力的要求高。而且工字钢长度规格较为单一，长一般为6m、9m、12m，在施工现场需根据实际情况切断，造成材料损耗率增大。
二是次龙骨采用100mm×100mm的方木，其承载力较小，刚度小，能耗大，周转次数少，一次性摊销大，也不符合国家以钢代木的政策导向。而且方木长度规格比较单一，长一般为4m，在施工现场需根据实际情况切断或接长，造成材料损耗率增大。针对现有脚手架存在的问题，在我公司施工的晋中市城区东、南外环道路快速化改造工程某桥梁工程施工中，根据该工程工期紧、任务重的实际情况，最终尝试在脚手架中使用铝合金作为主次龙骨，收到了良好效果。
1脚手架铝合金龙骨的适用范围及工艺原理
1.1适用范围
脚手架全部采用铝合金龙骨具有质量轻、刚度大、强度高、安装简便快捷等特点，适用于桥梁、地下综合管廊、体育场馆等大跨度、大空间建筑物、构筑物的施工。
1.2工艺原理
根据施工方案，首先进行地基处理，然后搭设支撑架，最后铺设龙骨。铺设龙骨的过程为先铺设横桥向主龙骨，将主龙骨放置于支撑架的U形顶托内，然后在垂直于主龙骨的方向即顺桥向铺设次龙骨，最后铺设结构底模板，用钉子将底模板和次龙骨连接为一体。
2工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
施工脚手架搭设的工艺流程为:地基处理→测量放线→搭设支撑架→主龙骨安装→次龙骨安装→模板安装。
2.2地基处理
在该桥梁施工时，一次搭设支架浇筑箱梁混凝土。在基底碾压密实并硬化20cm厚的C20混凝土上，搭设盘扣式支架。混凝土地基边线比支架边线宽出1.5m。
2.3测量放线
(1)测量工作始终贯穿于施工过程中。在支撑架支设之前，测放出桥梁设计中心线的位置，然后根据支架布置图放出支架的横桥向间距，以便使支撑架支设的位置准确，保证箱梁的受力均匀。在支撑架支设基本完成后，测量人员在支撑架上准确放样出箱梁底高程，作为支撑架调平至箱梁底标高的依据。待支撑架调平后，在支撑架上用全站仪准确放样出箱梁中线及两侧边线，供箱梁铺底模使用。箱梁底模铺设完毕，测量人员给出侧模高程及平面位置，以调整侧模位置。侧模铺设完成后，测量人员放样出箱梁中线，以检查模板的平面位置，复测箱梁底模和侧模高程，合格后请监理验收。(2)测量中需重点控制的内容。该工程中的梁段均处于平曲线和直线上，其平曲线包括缓和曲线和圆曲线，因此该桥测量的平面控制是难点和重点，必须以桥梁线型美观为标准。该桥梁工程大部分箱梁存在着超高及超高渐变，要控制好脊线两侧的高程，必须先认真分析图纸，仔细计算数据，使坡度变化平缓、流畅。在施工中，由测量人员定期对各坐标控制点、施工过程及结果进行检查、监控。
2.4搭设支撑架
箱梁盘扣式支撑架体系由支架底座、标准基座、起步立杆、立杆、调节立杆、横杆、斜杆、可调顶托组成。(1)底座放置。底座底部应平整，不得漏放、翘头、悬空。(2)立杆支设。立杆应竖直安放在底座上，由柱角或某一轴线向两边支设，按图纸设计间距摆放。立杆搭设不允许有松动现象，最下排横杆距离可调底座板高度≯550mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，以免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。(3)扫地杆、横杆施工。立杆可调底座调节量原则上控制最底排横杆距底座板高度≯500mm。(4)斜拉杆搭设要求。盘扣式满堂支架的斜杆搭设采用矩阵螺旋式搭设方式。(5)安放可调顶托。选用合格的可调顶托，丝杆竖直插入立杆插孔内，顶托螺杆伸出立杆顶部的长度须≯400mm，插入立杆的长度须≮150mm。安装时应保证上下同心，U型凹口朝向应一致。
2.5主龙骨安装
横桥向铺设规格为185mm的铝合金主龙骨，将主龙骨放置于支撑架的U形顶托内。要求主龙骨搁置在可调顶托凹口中部。
2.6次龙骨安装
在垂直于主龙骨的方向即顺桥向铺设规格为140mm的铝合金次龙骨。铺设次龙骨时，要求在主龙骨上用尺量出相应间距并做标记，将140mm铝合金次龙骨摆放在画线位置。
2.7模板安装
(1)模板总体设计。全部采用15mm厚优质覆膜多层板，结构表面外露的模板挠度不应超过模板构件跨度的1/400;结构表面隐蔽的模板挠度不应大于模板构件跨度的1/250。(2)底模安装。底模板的预拱度和预留沉降量值，应根据设计单位提供的基本数据和支架的弹性变形值进行设置。底模安装前，在底部梁端和箱室中间位置两侧设预留槽，以便于清理模板内的焊渣、木屑等杂物以及积水。每张模板的四个角，均要用钉子与次龙骨的内嵌方木条固定。(3)侧模板安装。侧模采用成品模板，以保证侧模下缘与底模接缝紧密，避免漏浆。侧模安装完成后，检查整体模板的长、宽、高及平整度等，符合要求后在其上均匀地涂刷脱模剂。
3施工组织与计划
3.1劳动力组织
包括架子工30人，木工10人。
3.2材料
(1)汇总铺设所需铝合金龙骨、模板材料计划表，按计划表购置合格的材料存入库房备用。(2)做好原材料进场的验收工作，原材料的规格、型号、材质须符合设计和现行标准的要求，原材料要有生产厂家的出厂质量证明书。(3)主龙骨采用185mm铝合金，次龙骨采用140mm铝合金，模板采用木质15mm厚覆膜多层板，规格为1.22m×2.44m。
3.3机具设备
在该工程桥梁施工中采用的机具设备主要有:Leica1201+型全站仪1台，LeicaNA2型精密水准仪3台，JC200型激光铅垂仪3台，50m钢卷尺6把，QY25型汽车起重机3台。
4施工质量控制
项目部成立了全面质量管理领导小组，由总工程师负责，质量检验部主管以及质检员组成内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。
4.1质量检查程序
(1)旁站。专职人员对各项工程的施工段进行巡回监督检查。(2)自检。施工人员和施工管理人员对施工工序、尺寸、高程、位置及外观进行检查。(3)交班及交工检查。同一工序分班作业的，进行交接班检查及工序间的交工检查。(4)监理工程师的质量检查。施工单位先自检，合格后提交监理工程师验收。(5)定期进行工程质量联合大检查。由建设单位、监理单位以及施工单位共同进行质量检查。(6)专职质量检查人员(质检工程师)的不定期检查。
4.2关键工序的质量控制
4.2.1龙骨间距的控制龙骨间距应严格按照经过论证的施工方案进行布置，主龙骨间距同支撑架立杆顺桥向的间距，次龙骨间距控制在200～300mm，且保证每块模板的四个角都能用钉子固定在次龙骨内嵌的方木条上。4.2.2模板顶标高的控制根据图纸设计标高进行标高加密点的布置，纵横向直线段每隔5m设置一个控制点，曲线段每隔3m设置一个控制点，保证结构线型完美。标高基准点设置在周边沉降稳定的永久性结构物上。4.2.3模板边线位置的控制根据图纸设计坐标进行坐标加密点的布置，纵横向直线段每隔5m设置一个控制点，曲线段每隔3m设置一个控制点，保证结构线型完美。坐标基准点设置在周边沉降稳定的永久性结构物上。
5结语
工程实践证明，在建设工程中脚手架采用铝合金龙骨的施工工艺，不仅外观漂亮，安全可靠，节约木材，而且脚手架搭设工期短，施工效率高，经济实用，具有良好的经济效益和社会效益，也受到了建设单位及监理单位的一致好评。
作者：杜海鹏 单位：山西五建集团有限公司
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《铝合金施工技术论文投稿范文(两篇)》