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发布时间：2014-11-29 17:09所属平台：学报论文发表咨询网浏览： 次
胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一，这点在广大纺纱厂管理技术人员中已形成共识。因此，各企业对胶辊胶圈的使用很重视，对胶辊胶圈的选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行了充分的研究。但是，通过多年的企业调研，却发现由于新技术、新
胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一，这点在广大纺纱厂管理技术人员中已形成共识。因此，各企业对胶辊胶圈的使用很重视，对胶辊胶圈的选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行了充分的研究。但是，通过多年的企业调研，却发现由于新技术、新工艺、新设备、新器材的快速发展以及对胶辊胶圈制造新技术了解的局限性，往往在实际使用中存在很多误区，造成了很多不必要的质量问题。
摘要：介绍了胶辊胶圈在生产实践中常见误区、认识误区和应用误区，分析了误区出现的原因，提出了解决措施，为正确使用胶辊胶圈、提高纱线质量奠定了基础。
关键词：学报期刊投稿,胶辊,胶圈,误区
Common Misuses of Rubber Roller and Apron and Related Countermeasures
Abstract： The paper introduces common misunderstandings and misuses of rubber roller and apron in practical production， analyzes related causes and puts forward relevant countermeasures， laying a foundation for properly using rubber roller and apron and improving yarn quality.
Key words： rubber roller; apron， misunderstanding
1 胶辊胶圈常见使用误区
1.1 胶辊种类选择
纯棉品种尽量选择免处理胶辊;涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊;纯涤品种一般选用处理胶辊，但温湿度控制好的企业，可选用微处理;用户的质量要求高，一般选用免处理，质量要求低，一般选用处理胶辊。
1.2 胶辊直径选择
选择皮辊直径的时候往往偏大掌握，甚至达到36 mm左右，弹性好，回磨次数多，既节约成本又能提高质量。皮辊直径大有利于牵伸力界的延伸，但皮辊变形压成椭圆而产生机械波，使 CVb值增加严重。
应对措施：根据自身的实际情况，合理选用胶辊直径。如需增大，也要考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。
1.3 胶辊结构选用
铝衬胶辊的耐压性、稳定性好，但是价格贵;双层胶辊的走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹，但价格相对便宜。
应对措施：各取所需，质量要求高使用铝衬胶辊，质量要求低使用双层胶辊。
1.4 后区胶辊选用
后区胶辊选用主要考虑搭配原则，硬度比前胶辊一般高5°～ 10°，直径一般比前胶辊小0.5 ～ 1.5 mm。但对V型牵伸来说，直径最好能大于前胶辊。如果选用旧胶辊，橡胶老化程度不一样，导致后胶辊的硬度不一致，结果成纱重量不匀增大和锭差增大，同时摩擦力界的变化也容易出现隐性硬头和隐性机械波。
应对措施：后胶辊档次稍低，可选择硬度稍高、直径稍小的处理胶辊，但V型牵伸除外。
1.5 胶圈选择
胶圈选用一般掌握的原则是上软下硬、外软内硬、上松下紧的原则，使用上为了减少走熟期采用新旧搭配的方法。片面强调周期、要求耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，导致上下胶圈运行不同步，出现打盹。
应对措施：根据所纺纱品种、上销类型、加压形式和加压量大小选择皮圈规格。纯棉一般薄一些、软一些，化纤一般厚一些、硬一些，但一定要注意上下搭配，总厚度不宜超过 2 mm。对板簧加压需特别注意，由于缺乏弹性、硬性加压，所以皮圈周长应适当大些。
1.6 油脂选用
油脂问题是企业最容易忽视的问题。很多企业使用油脂不当，按要求应选用极压锂基脂，但很多企业选用了普通锂基脂，而普通锂基脂不耐高温、极易熔化。由于油污在橡胶内的渗透性极强，胶辊表面的分子运动也随之加快，胶辊的耐热能力减弱，表面产生大量的静电，从而出现缠花、缠胶辊问题。关键的是很多企业没有意识到这一点，而采取其他办法解决绕花问题，效果并不明显，浪费人力物力。
措施：选用 3 号极压锂基脂，勤加、少加，有条件的企业可加入进口油脂。
1.7 胶辊轴承选用
不少企业在使用铝衬和双层胶辊时使用同样的轴承，其实这是完全错误的。由于铝衬胶辊内层为金属铝，容易摩擦损伤，且比双层更需要润滑，因此其间隙应比双层胶辊大一些，这样才能避免机械波和偏心的产生。
应对措施：对铝衬轴承和双层轴承有正确的认识，消除间隙越小质量越好的片面观点，铝衬和双层胶辊使用不同类型的上罗拉轴承。
2 胶辊胶圈理论的认识误区
2.1 免处理胶辊
认为既然是不处理胶辊，就应该不加任何处理，国内并没有真正的不处理胶辊。
应对措施：根据纺纱品种和温湿度变化，对不处理胶辊施以不同的处理方法，如涂料处理、光照处理以及复合处理等。
2.2 条干与胶辊硬度
认为胶辊硬度越软质量越好，实际情况并不是全部如此，因为当加压达到一定极限值后，如果胶辊的弹性恢复不佳，反向包围弧的延伸会加剧纤维断裂及分离，条干就会极大恶化，细节增加，锭差加大。同时皮辊由于过度加压疲劳易中凹，过早损坏，如不及时回磨或更换也会出现此现象。
2.3 胶辊表面粗糙度
认为一般胶辊表面粗糙度越小越好，这样胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到传统的理念对胶辊“光、滑、燥、爽”的 4 点要求，但这是在一定工艺条件下。事实上，在目前大定量、大牵伸、大加压的条件下经常出现涂料比例越浓、条干越好的现象。因为工艺配置导致了握持力远大于牵伸力，从而条干恶化。正常的工艺配置应该是握持力略大于牵伸力，这样条干才能达到最佳。
应对措施：反复试验，合理配置涂料比例，或者调整工艺，使握持力略大于牵伸力。
3 实际应用方法误区
3.1 工艺配套
不处理胶辊大多数是软弹胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。事实上，由于软胶辊尽管弹性握持性能好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，因此推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”的工艺路线，这样才能适应不处理胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理胶辊的优点。
措施：根据现代胶辊的特点，采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。
3.2 绕花处理方法
绕花原因有物理绕花、化学绕花和静电绕花，绕花处理误区是将双组分涂料作万能胶，涂料比例一再增加，甚至达到1∶1，却不能彻底解决绕花问题。
应对措施：认真分析绕花原因，有针对性地采取相应的抗绕措施。
3.3 胶辊胶圈使用保养
目前，存在一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如皮辊皮圈中凹、绕花、开裂，产生了大量的纱疵、条干问题。通过合理保养延长胶辊胶圈寿命是完全可行的 。
应对措施：注重皮辊皮圈保养，制定合理的保养周期。
4 结束语
胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大，从基本使用中硬胶辊纺纱到高弹软胶辊在各种纱线品种上的全面应用，对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有全面认识胶辊胶圈指标及各项性能的变化，才能做到有的放矢，合理使用，充分发挥优质胶辊胶圈的性能，让纱线质量再上一个台阶。
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《学报期刊投稿论文范文胶辊胶圈使用的误区及应对措施》