学术咨询服务正当时学报期刊咨询网是专业的学术咨询服务平台！
发布时间：2017-06-21 16:11所属平台：学报论文发表咨询网浏览： 次
这篇中职数控教学论文发表了数控机床电器常见的故障和维修措施，论文研究了数控机床电器故障的诊断和维修措施，尽可能的降低这类问题对企业造成的负面影响，论文结合自身实际工作经验，通过实例对数控机床电器故障的维修措施进行详细论述。
这篇中职数控教学论文发表了数控机床电器常见的故障和维修措施，论文研究了数控机床电器故障的诊断和维修措施，尽可能的降低这类问题对企业造成的负面影响，论文结合自身实际工作经验，通过实例对数控机床电器故障的维修措施进行详细论述。
数控机床电器常见的故障和维修措施
关键词：中职数控教学论文,数控机,电器故障诊断,维修措施
作为集机、电、气、液于一体的高度自动化设备，数控机床在我国近年来的经济与社会发展中贡献了极为重要的一份力量，但由于数控机床本身系统结构较为复杂，我国长期以来一直没有形成一套完善、科学的数控机床电器故障诊断及维修的理论体系，这就使得数控机床电器故障的诊断与维修成为机械制造类企业日常生产中常见的问题。为了尽可能降低这类问题对于相关企业造成的负面影响，本文就数控机床电器故障诊断及维修措施展开了具体研究。
1数控机床概述
数控机床本身是数字导控机床的简称，其本质属于装有程序控制系统的自动化机床，对于数控机床来说，其本身能够通过事先编译好程序发出的控制信号进行机床动作的控制，自动完成相关零件与产品的加工，这一功能使得数控机床能够在没有大量人力资源支持的前提下完成复杂、精密、小批量、多品种的零件与产品加工，这一特性也使得数控机床成为了典型的机电一体化产品。相较于传统机床，数控机床具备着高度柔性、高加工精度、加工质量稳定可靠、生产率高、改善劳动条件等一系列优势，而这些优势也使得数控机床切实推动了我国机械制造业的相关发展。
2数控机床常见的电器故障
常见的数控机床电器故障包括电源、短路、控制器等几个方面。
2.1电源故障
对于数控机床来说，电源是其正常运行的基本前提，而这一前提如果出现故障，数控机床不仅无法正常进行工作，其本身也很容易出现数据库信息丢失问题，严重时候甚至能够引发机床停转，由此可见数控机床电源故障的严重性。在对出现电源故障的数控机床诊断中，检查数控机床电源接地是否良好、是否存在运行漏电与串电问题是这一诊断的具体操作。
2.2短路故障
除了电源故障外，短路故障也是数控机床运行中较为常见的电器故障形式，电势两点不正确直接陪碰接、接通电阻非常小导体、将不需要接通的线路接通等行为都能够引发数控机床的短路电器故障。如果数控机床出现短路故障，其自身的操作控制系统就很容易出现混乱问题，最终引发系统失控而导致停机检修。对于数控机床来说，元件的绝缘老化、受潮损坏、继电器连锁失效等情况都能够引发数控机床的短路故障，而相关工作人员对数控机床短路故障的诊断也主要从这些领域入手。
2.3控制器故障
对于数控机床来说，控制器故障也是较为常见的电器故障，这一故障主要源于触电烧灼导致的线路接触问题，数控机床系统中采用的大量继电器正是诱发控制器故障的主要因素，据相关业界权威组织研究表明，数控机床系统中的继电器越多，相关数控机床就越容易出现控制器故障，由此可见数控机床系统的继电器正是对这一故障进行诊断的关键所在。
3数控机床电器故障诊断流程
数控机床电器故障的诊断流程为先检查后通电、先软件后硬件、先外部后内部、先机械后电气四类。
3.1先检查后通电
之所以需要遵循先检查后通电的诊断流程完成具体的数控机床故障诊断，主要是为了避免通电后故障对数控机床造成的二次破坏发生。具体来说，相关诊断人员需要对不通电的数控机床进行全面的观察、测试与分析，以此确定数控机床的故障性质，而在工作人员确定故障发生位置后，工作人员才可以选择采取一定措施立即处理或是通电后进行故障处理，这样才能够有效提高数控机床的诊断效率。
3.2先软件后硬件
对于数控机床来说，软件相当于数控机床的大脑，所以在对数控机床电器故障的诊断中，工作人员就需要首先进行软件测试，并在软件测试无误后方可继续进行数控机床各类硬件故障的维修，这样才能够保证相关故障维修能够切实解决数控机床面临的电器故障，保证数控机床在故障维修后第一时间的正常运行。
3.3先外部后内部
对于数控机床的电器故障诊断来说，先外部后内部也是相关工作人员必须遵循的数控机床电器故障诊断流程。在数控机床电器故障发生后，在先外部后内部的故障诊断流程指引下，相关工作人员必须首先进行故障发生部位的估计，这一估计就需要结合数控机床的表面状态实现，数控机床的液压器、电气接触部件、电控柜插座、印制电路板插头座等都属于这一估计中需要检查的部位，这一数控机床电器故障诊断流程能够尽可能提高故障诊断工作的有序性与效率性，这对于数控机床电器故障诊断与维修都有着较为积极的意义。
3.4先机械后电气
除了上述三类数控机床电器故障诊断流程外，相关工作人员在数控机床电器故障诊断中，还需要遵循先机械后电气的流程。之所以工作人员需要采用先机械后电气的数控机床电器故障诊断流程，主要是由于数控机床本身系统较为复杂且涉及专业技术较多，这就使得数控机床电气相关的诊断往往较为复杂且困难。笔者调查得知，数控机床的电器故障较多因机械系统出现问题导致，这就使得先机械后电气的数控机床电器故障诊断流程能够大大提高数控机床的故障诊断效率。
4数控机床电器故障的维修措施
上文较为全面的了解了数控机床的概念、数控机床常见的电器故障以及数控机床电器故障诊断流程。
4.1系统报警故障解决
数控机床因瞬时故障很容易引发系统报警故障，而很多时候瞬时故障往往并不会影响数控机床的正常运行，因瞬时故障导致的系统报警反而会影响数控机床正常进行的生产，这时相关工作人员就可以采取硬件复位或开关系统电源的方式实现系统报警故障的解决。此外，很多时候数数控机床出现的偶然性故障也能够通过断电重启予以解决，但如果应用了断电重启故障解决手段后系统报警仍然存在，这时就不需要专业的数控机床检修人员对数控机床进行综合检查，并结合检查完成具体故障排除工作。
4.2数控参数更改故障解决
对于数控机床的正常运行来说，参数的设定错误会直接影响数控机床的正常运行，系统故障、某项功能无效都属于这一问题的具体表现，而面对这类故障，进行数控参数的更改就是解决故障的最好手段。值得注意的是，数控机床很容易在使用多年后出现精度下降问题，这一问题就使得数控机床较为容易出现运动不到位、乱报警等问题，这时通过更改参数同样能够解决这一问题，而相关传感器与阀的元件条件也能够起到一定辅助作用，这点需要相关工作人员予以重视。
4.3线路板故障解决
对于数控机床来说，线路板的故障往往也较为常见，而由于这一故障的修理往往需要消耗大量时间，这就使得数控机床的故障排除往往与其自身的生产任务向左，这时相关工作人员就能够通过备件替换法解决线路板故障。所谓备件替换法指的是用相同机床上的完好元件进行故障元件的替换。值得注意的是，由于数控机床本身对的高度精密性，工作人员在备件替换法的应用中也需要慎之又慎，特别是在数据存储单元的元件替换中，数据丢失问题极为容易出现，相关企业很容易因此遭受巨大损失。
4.4电源故障解决
为了解决数控机床因电源问题引发的各类故障，进行电源质量的改进是我们可以采用的有效应对手段，这样以往威胁数控机床稳定运行的电源波动问题就将实现较好的解决。此外，对于同样威胁数控机床稳定运行的高频干扰问题，我们则可以采用电容滤波法予以解决。
4.5维修信息跟踪法使用
除了上述几种具体数控机床故障的解决措施外，维修信息跟踪法也是相关工作人员可以采用的具体数控机床故障解决措施，这一方法能够在结合机床维修电子档案的前提下为日后数控机床的相关故障解决提供参考，这对于数控机床的平稳运行存在着较为长远的意义。
5结语
本文详细论述了我国当下数控机床典型电器问题，并提出了具体的数控机床电器故障的维修措施，而结合这一系列内容能够发现，想要切实解决数控机床面临的电器故障，掌握新诊断方法与维修手段是每一名数控机床维修人员的必备素质。
参考文献：
[1]王志国.浅谈数控机床机械与电器故障诊断[J].黑龙江科技信息,2016,(23):122.
[2]陈丽丹.数控机床电器故障诊断及维修探讨[J].科技展望,2015,(25):157.
[3]田亚丁.浅谈数控机床机械故障的诊断与维修[J].山东工业技术,2015,(16):3.
作者：陈文明 单位：常州中车汽车零部件有限公司
数控机床切削对机械加强精确度的影响
摘要：数控机床在当前工业生产中应用广泛，其切削控制能力给机械加工精确度的影响较为显著，因此，为提高机械加工精确度，保证机械加工质量，有必要对数控机床切削控制能力进行探讨。本文对数控机床切削控制能力给机械加工精确度造成的影响进行分析，提出提升数控机床切削控制能力的相关对策，以供参考。
关键词：数控机床;切削;机械加工;精确度
机械加工中提高精确度，对保证机械生产质量及性能的充分发挥具有重要意义。机械加工时数控机床是最为常用的工具，其切削控制能力给机械加工精确度的影响不容忽视，应积极采取对策，提高其切削控制能力，确保机械加工任务保质保量的完成。
1数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响
数控机床是机械加工常用工具，其性能优劣给加工精确度造成的影响最为直接，尤其切削控制能力最容易给机械加工精确度造成影响，主要体现在以下方面：
1.1影响加工质量
众所周知，机械加工对精确度的要求较高，尤其当前市场竞争激烈，提高机械加工精确度，保证机械加工质量，有助于提升企业的市场竞争力。机械加工过程中，除确保所用配方与材料与设计要求一致外，为保证机械加工精确度，需要借助数控机床切削控制进行操作，尤其热源精确控制与伺服系统精确控制给加工质量造成的影响最为显著。其中前者主要对发热辐射热、切削热、动力热源进行控制，确保加工期间温度处在合适范围中。后者主要主要通过程序设计精度，如速度、力度、切削度等参数合理设置，保证机械加工精确度。
1.2影响加工效益
数控机床切削控制能力给加工经济效益造成的影响，主要体现在市场效益与原材料运用效益两方面，其中原材料的经济效益主要指通过对数控机床的控制，在最少使用原材料的基础上保证机械加工质量，降低原材料浪费，减少加工成本投入。市场经济效益主要是机械加工质量市场上产生的影响，显然机械加工精度精良，能够在市场上赢得较好口碑，提升企业外在形象，促进机械加工产品更好的销售，增加企业经济效益，为企业的长远发展奠定基础。
2数控机床切削控制能力的对策
通过分析数控机床切削控制能力给机械加工精确度造成的影响，不难得知，提升数控机床切削控制能力，有助于机械精确度的加强，因此，应引起足够的重视，结合具体的生产实践，积极采取针对性措施，提高数控机床切削控制能力，具体可采取以下措施：
2.1注重振动控制
数控机床切削作业中，振动最容易给加工精确度造成影响，导致加工质量降低，因此，加工企业应注重从以下内容入手，对数控机床的振动进行控制。首先，做好安装振动控制。数控机床安装中应将振动作为重要内容加以分析，结合数控机床机械加工业务特点，参考以往机械加工经验，严格依据安装作业流程，把握安装作业施工细节，将数控运行中振动控制在合理水平。如从整体上对整个机械加工流程及工艺进行分析，明确安装过程中振动控制的重点、难点等，做到心中有数。其次，做好振动频度设计。振动频度与机械加工精确度不无关系，因此，要求加工企业认真分析机械加工作业类型，正确处理振动频度与加工精度之间的关系，做好充分的论证与分析，对数控机床的振动频度进行科学、合理设计。最后，运用其他控制措施。数控机床切削作业中振动还来自作业人员的错误操作、零件之间的摩擦等，因此，加工企业还应采取措施做好这些振动的控制。
2.2注重速度控制
数控机床切削速度不仅影响机械加工工作效率，而且给机械加工精度造成不同程度的影响，尤其对于一些特殊机械加工工作，对数控机床切削速度有所要求，因此，加工企业应注重机械加工速度的控制。一方面，控制动力速度。动力速度主要是对动力源速度的控制，如控制电机转速等，在对动力速度控制时应分析控制类别，即，是对电机速度有效转化进行控制，还是对电机自身进行控制。在明确控制类型的基础上，采取针对性措施进行控制。另一方面，控制机床主轴速度。为保证机床主轴速度控制的合理性，应根据机械加工内容实际，对切削所需速度进行准确计算与设计，保证主轴速度在预定的范围内运行。同时，控制切削过程速度。这就要求技术人员根据不同环节的机械加工需求，对切削速度人为的进行提升与降低，以保证机械加工质量。
2.3注重日常维护
为进一步提升数控机械切削控制能力，加工企业还应做好数控机床的日常维护，及时更换老旧部件，提升数控机床切削工作性能以及控制能力。为此，加工企业应认真落实以下内容：首先，制定完善日常维护制度。加工企业应根据数控机床投入使用时间，制定完善的日常维护工作制度，明确维护工作内容及工作流程，要求维护人员认真开展维修工作，及时检查与维修存在的问题，排除数控机床运行中存在的不良隐患。其次，明确日常维护工作细节。为进一步规范维修工作，加工企业应明确维护细节，要求维护人员认真维修工作内容、维修操作等，不放过任何一个影响切削控制的细节。最后，做好日常维护工作总结。加工企业应组织维修人员做好维修工作总结，分析维修工作中存在的问题，通过讨论与总结，寻找有效的解决措施，进一步优化维修工作，保证数控机床各部件性能处于最佳状态。
3结论
数控机床切削控制能力给机械加工精确度的影响较为显著，需要加工企业提高认识，做好数控机床切削控制能力方面的研究。本文通过研究得出以下结论：(1)数控机床切削控制能力，不仅影响机械加工质量，而且影响加工效益，与加工企业的长远发展密切相关，因此，有必要在对数控机床切削控制能力进行研究，以采取有效的控制对策。(2)为提高数控机床的切削控制能力，应做好机械加工期间振动与速度的控制，确保其处在最佳的运转水平，同时，还应认真落实日常维护工作，及时发现数控机床运行中存在的不良问题，采取针对性措施进行优化，不断提高数控机床切削控制能力。
参考文献：
[1]宁龙举.试论数控机床切削控制能力对机械加强精确度的影响[J].科技视界,2016(06):131.
[2]梁岩.数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响[J].中国包装工业,2015(Z1):96.
作者：王小雨 单位：齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司
转载请注明来源。原文地址：http://www.xuebaoqk.com/xblw/1590.html
《数控机电维修论文范文(两篇)》